POLICEMENTOEPOXI EN

POLICEMENTOEPOXI EN es un revestimiento de dos componentes predosificados, a base de compuestos químicos comprendidos dentro de las listas positivas + de códigos alimentarios.
Este revestimiento es de fácil aplicación en espesores gruesos por mano, lográndose una película de notable resistencia química.

Ventajas

Una vez endurecido y curado, el revestimiento monolítico de POLICEMENTOEPOXI EN:

• ·         Es duro, liso, resistente a la abrasión y de fácil limpieza.
• ·         Adhiere firmemente sobre hormigón, mortero, fibrocemento, acero, aluminio, madera, morteros epoxídicos, etc.
• ·         Es impermeable, de muy altos sólidos, sin materiales volátiles en su composición.
• ·         Es resistente al ataque químico por soluciones salinas, detergentes, álcalis concentrados, ácidos diluidos, agua desmineralizada, aceites y grasas, hipoclorito.
• ·         No es toxico siendo apto para estar en contacto con productos alimenticios como vino, cerveza, leche, aceites, agua potable, etc.

Consumo

Se consumen aproximadamente 0,190 Kg/m² para 100 micrones de película seca, sobre superficie lisa, sin considerar desperdicios.

Usos básicos

POLICEMENTOEPOXI EN resiste solicitaciones químicas y mecánicas de importancia, con espesores entre 100 y 400 micrones.

• ·         Protege al hormigón y al hierro en tanques, depósitos, recipientes, cisternas, cañerías, vasijas, y demás instalaciones que contengan productos alimenticios en inmersión continua.
• ·         El revestimiento es fotosensible, no siendo afectado por ello sus propiedades químicas y mecánicas.

Almacenaje

Entre 5 y 30ºC, bajo techo, alejado de fuentes de calor.
Vida útil: 1 año en envases originales cerrados.
No es inflamable. Arde en contacto con la llama.

Presentación

En juegos predosificados de 5 Kg y 25 Kg.

APLICACIÓN

Los mejores resultados se obtienen siguiendo las instrucciones que se detallan a continuación.

Preparado de la superficie:

La superficie a tratar debe estar limpia, sana, firme, seca, totalmente exenta de óxidos, aceite, grasa y restos de pinturas anteriores.
Para lograr estas condiciones es recomendable un tratamiento de la superficie por arenado. Si esto no fuese posible, el uso de amoladora, esmeril o cepillo de acero rotativo son métodos alternativos posibles a considerar.
En el caso de superficies de hormigón o alisados cementíceos, es apropiado un tratamiento con ácido clorhídrico, seguido de un hidrolavado. Las superficies de hormigón que presenten huecos deben ser reparadas hasta que queden lisas sin imperfecciones, utilizando para ello la metodología adecuada.
Se debe quitar el polvo antes de pintar.
Hormigones y morteros deberán tener una edad mínima de 3 a 6 semanas, de acuerdo al clima y a la ventilación del ambiente, antes de aplicar la pintura.
Las superficies metálicas deben desoxidarse, desengrasarse a fondo con solvente y debe pulirse todo canto vivo o irregularidad saliente en bordes, soldaduras, etc.

Mezclado:

Los dos componentes se entregan en envases identificados. Volcar íntegro el Componente B en el envase del Componente A. Mezclar durante no menos de tres minutos hasta la total homogeneidad del producto, procurando incorporar cualquier sedimento que hubiera en el envase. No variar las proporciones de los componentes.

Colocación:

Luego de preparada la mezcla, aplicar con llana, pincel de cerda corta, rodillo o pulverizador air-less.
Cuando se aplica con rodillo o pulverizador agregar, para su facilidad, 5% de alcohol etílico.
Según el espesor especificado, se requerirán un total de dos a tres manos. Las aplicaciones sucesivas se hacen una vez seca la anterior, pero a lo sumo antes de trascurridas 48 horas.
La mezcla de ambos componentes mantiene su aplicabilidad durante aproximadamente 30-40 minutos a 20ºC. El lapso se extiende en clima frío y se acorta en ambiente caluroso; en este caso, puede colocarse el envase en un recipiente con agua helada.
No se debe aplicar este revestimiento cuando la temperatura del sustrato sea inferior a 10ºC, ni cuando la humedad relativa ambiente supere el 90%. En tal caso, acondicionar el área de trabajo.
Las herramientas se limpian fácilmente con DILUYENTE Nº 1, antes de que el producto se haya secado. Puede habilitarse a exigencias mecánicas livianas en 2 días, la dureza final se alcanza en 7 días.
Antes de someter a la acción de agentes químicas de modo permanente, esperar 7 días (curado completo).